新华社杭州12月8日电 （记者潘海平）乡镇企业浙江丰球集团，不久前仅用45天时间就按期完成了美国一公司价值50万美元的新品水泵订单。在以前，仅做一件样品就得一个多月时间，而现在企业依赖新实施的CIMS工程，新产品的生产可以跳过木模及砂型铸造工序直接由原料经数控加工完成，效率大大提高。
CIMS是现代集成制造系统的简称，是一种新型制造模式。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合，将产品从创意策划、设计、制造、营销到售后服务全过程中有关的人（组织）、经营管理和技术三要素有机结合起来，使制造系统中的各种活动、信息有机集成并优化运行，提高企业的创新设计能力和市场竞争力。
我国自1986年开始实施863计划CIMS主题。经过15年的不懈努力，终于从早期的以信息集成为特征的计算机集成制造系统，发展到以信息集成和企业优化为特征的现代集成制造系统，走出了一条具有中国特色的现代集成制造系统之路。浙江是全国第一批推广运用CIMS的示范省。全省共有21家企业纳入国家CIMS运用工程的示范。据统计，截至目前，这21家企业为这一工程投入5300多万元。
企业反映，实施CIMS工程所带来的经济效益十分可观：生产效率提高30％至60％、生产周期缩短20％至40％、库存资金压缩15％至50％、废品率下降3％至10％。据13家已经通过CIMS工程验收的企业统计，CIMS使这些企业每年共新增销售收入3亿多元、利润8000多万元。
杭州汽轮动力公司从1978年就开始引进德国的汽轮机设计和制造技术，但其一个产品从接单到装配出厂仍需要14至22个月。自从实施了CIMS工程，产品的交货周期一下子缩短到6至12个月，已经基本同国外同类企业持平，年增产值2000多万元，利润300多万元。业内人士普遍认为，CIMS能有效增强传统企业的市场反应能力、科学管理水平以及综合竞争能力。
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