“我眼中的日本和日本人”征文
从日本副总抓质量看我们的差距
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广东省湛江市 陈智崧
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我们湛江德利化油器有限公司主要生产汽车、摩托车化油器，产品质量在国内同行业是属于上等的，但是和日本同行相比，差距很大。在样品研制阶段，有不少性能超过日本的样品，小批量生产也还过得去，但是大批量生产后，问题很多，废品率高。究其原因，还是理论吃不透，数学模型没建立起来，工艺粗造。
几年前，我们和国内一个特大型企业的二级企业，一个跨国公司，一家国际同行有名的日本公司，三国四方组成合资企业。日方派了一个50多岁的中层干部出任质量副总，他叫伊藤；另外一个年龄和我差不多的年轻人任计划部经理。
日本人进厂后，立即将工作服改成全白色。一时间全厂哗然，“我们这种机械制造行业整天和油污相伴，白色工作服怎么用？”伊藤解释道：“这样一来，你才会对你的工作环境，和你的工作本身有整洁、严格的要求。”
有一次，伊藤去一个总装车间巡视。车间经过改造，清洁度很高，可以用一尘不染来描述。一名工人不小心将一个零件掉在地上，如果按我们工人以往的习惯，会捡拾起来，再装配。但是，伊藤大步走过去，将这个零件踩烂，并召开现场会，说：“你们中国人这种坏毛病一定要改！”
此事在全公司震动很大，他的话更是强烈地刺激了每一个中方员工的自尊心。员工的环境意识、质量意识从此改观很大。
我们常讲：领导干部要以身作则，日本人也很懂这一套。有一次，我们销售出去的产品出现批量质量问题，我拿着客户和售后服务人员的报告去找伊藤。他自己做了一番分析，一个小时后，即召集相关人员来开质量分析会。在会上，他确定了各个问题的负责人，剩下最棘手的问题，他指着自己的鼻子，说：这个问题由我负责。
在这期间，我曾经看到他们提供的一份图纸，其中有这样一个细节：一个直径4mm的钻孔和一个直径6mm钻孔同心部分相叠，在机械加工中，这种相交处会有毛刺，我们以往的工艺图纸只会在旁边加注一句话--打毛刺；而他们的图纸上面以放大的形式清楚地标明：相交处的过渡角度和光洁度，--这意味着还必须有专门的工艺装备处理这个细节。
我和质量管理科长研究这张图纸，得出的结论是：人家真是上道工序为下道工序服务！难怪我们的产品动起来就到处响，停下来就漏油，三天两头要捅一下（虽然夸张一点）！
三年后，公司通过了ISO9001认证。
伊藤仅仅是合资企业中的一个代表，其做事情一丝不苟、严肃认真的风格和值得称道的“敬业精神”给人留下了深刻的印象，相信日本经济界一定还会有许多类似伊藤甚至超过伊藤的管理人才，从他们身上，可以看到二战后日本经济腾飞以及“日本制造”享誉全球的一些背后的原因。这对于正在探索建立现代企业制度的中国企业而言，难道不是一本绝好的教材吗？
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来源：人民网 2002年9月25日
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